1. Etapa de purificare a materiei prime
Bumbacul brut trece printr-un dispozitiv de slăbire și îndepărtare a impurităților pentru a îndepărta impuritățile, cum ar fi resturile de frunze și semințele de bumbac. Acesta este apoi format în ture slab structurate de către o mașină de formare a ture. Acest proces necesită o rată de îndepărtare a impurităților de peste 85% și o rată de neuniformitate a greutății de mai puțin de 1,2%.
2. Etapa de rafinare a fibrei
După ce turele intră în mașina de cardare, acestea sunt pieptănate prin zona de lucru plată a cilindrului-pentru a produce așchii cardate continue. Această etapă se concentrează pe eliminarea încurcăturilor de fibre, obținând o dreptate a fibrelor de 75%-80% și un număr de nep de cel mult 25 pe gram.
3. Etapa de omogenizare a sliver
Șase până la opt așchii cardate sunt combinate și desenate într-un cadru de tragere. Trei etape combinate asigură o aliniere mai uniformă a fibrelor. Neuniformitatea greutății așchiului de ieșire este redusă de la 4,5% la mai puțin de 1%, oferind condiții uniforme de alimentare pentru filarea ulterioară.
4. Etapa primară de răsucire și formare
Așchiul combinat este desenat de 5-12x pe cadrul roving și răsucit prin fluturași pentru a forma roving dens structurat. Coeficientul de răsucire al rovingului este setat între 105 și 120 pentru a asigura o rezistență adecvată fără a compromite tragerea ulterioară a firului filat.
5. Etapa finală de filare și formare
Rovingul este desenat de 30-50x pe cadrul de filare cu inel și răsucit prin călători pentru a forma fire finite care îndeplinesc standardele Tex sau Ne. Procesul de filare necesită un control precis al denivelărilor de răsucire cu o valoare de 3,5% și al valorilor CV de rezistență la 9%.
De-a lungul procesului de producție, setările parametrilor pentru fiecare proces sunt ajustate dinamic în funcție de calitatea bumbacului brut și de aplicarea firului, pentru a asigura optimizarea progresivă a calității de la firul până la firul finit.